山西GMY18/12矿用本安型锚杆多点应力传感器
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多参数监测:同步测量锚杆轴力、位移、温度等参数,全面评估支护状态。
高精度测量:采用振弦式或光纤光栅传感器,精度可达0.5%FS,分辨率0.1kN。
无线传输:支持LoRa/ZigBee/NB-IoT协议,实现远程实时监测与预警。
数据分析:内置算法分析应力分布趋势,预测潜在风险。
多点同步监测:
单台设备可连接4-8个传感器节点,覆盖巷道顶板、两帮及底板。
同步采样频率高达100Hz,捕捉动态应力变化。
高精度与稳定性:
振弦式传感器抗电磁干扰,长期稳定性±0.1%FS/年。
光纤光栅传感器耐腐蚀,适用于高湿度环境。
智能化功能:
自动温度补偿(-30℃~80℃),消除环境影响。
内置存储芯片,可记录3个月历史数据。
防爆与防护:
本质安全型设计(Ex ib I Mb),适用于煤矿井下。
IP68防护等级,耐水压30米,防尘防水。
结构组成:
传感器单元:振弦式/光纤光栅传感器,测量锚杆受力。
数据采集模块:集成信号调理、AD转换、无线传输。
电源模块:锂电池供电,续航≥2年,支持太阳能充电。
外壳:40Cr合金钢/316不锈钢,抗冲击强度≥50MPa。
工作原理:
振弦式:锚杆受力导致钢弦振动频率变化,通过频率换算应力值。
光纤光栅:锚杆应变引起光栅波长偏移,通过解调仪转换为应力值。
安装步骤:
钻孔:按设计要求钻孔,孔径匹配传感器尺寸。
安装传感器:将传感器与锚杆连接,确保轴向对齐。
固定与密封:使用膨胀螺栓固定,涂抹聚氨酯密封胶。
连接采集系统:有线型号连接数显仪表,无线型号配置基站。
数据采集:
实时显示:数显仪表或上位机软件显示当前应力值。
历史查询:支持数据存储与导出,分析锚杆受力趋势。
维护与保养:
日常检查:每周清理煤尘,检查电缆是否破损。
定期校准:每6个月使用标准压力源校准。
故障处理:数据异常时检查传感器连接,排除电磁干扰。
应用场景:
煤矿巷道:监测顶板、两帮锚杆受力,评估支护效果。
隧道工程:检测初期支护锚杆应力,预防塌方。
边坡治理:测量预应力锚杆受力,评估加固效果。
典型案例:
山西某煤矿:安装多点传感器后,提前3天预警顶板离层,避免冒顶事故。
云南某隧道:通过应力分布分析,优化锚杆参数,节省支护成本20%。
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煤矿锚杆应力多点传感器产品解析
一、产品定义与核心功能
煤矿锚杆应力多点传感器是一种集成化监测设备,专为煤矿巷道支护工程设计,用于实时监测锚杆(索)轴向应力、剪切力及围岩变形等多参数变化。其核心功能包括:
二、技术特点与优势
三、结构组成与工作原理
四、安装与使用方法
五、应用场景与案例
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